內(nèi)蒙古檢查井回填土壓實度不達標是一個常見的問題，可能引發(fā)路面塌陷、井周開裂等安全隱患。為了解決這一問題，需要從多個方面入手，采取綜合措施確保回填土的壓實度達到標準要求。

一、原因分析

先，我們需要深入了解導致檢查井回填土壓實度不達標的原因。常見的原因包括：

排水檢查井基礎(chǔ)承載力不夠，導致在長期動荷載作用下，基礎(chǔ)土被壓縮下移，造成檢查井整體下沉。

壓實度不達標，可能是由于路面結(jié)構(gòu)與檢查井剛度差異大，回填土夯實方法不當或夯實遍數(shù)不夠。

回填材料選擇不當，如使用含水量過大或過小的土料，以及土料中摻雜物過多等。

二、解決策略

針對以上原因，我們可以采取以下策略來解決檢查井回填土壓實度不達標的問題：

選用合適的回填材料：

優(yōu)先選擇土工合成材料，如聚丙烯纖維、聚酯纖維等，這些材料具有較好的密度和抗壓強度，能夠滿足實際工程的需求。

避免使用含有大塊石頭、樹根等雜物的土料，確保回填材料的均勻性和一致性。

控制回填層厚度：

回填層的厚度對壓實度有重要影響，過厚的回填層容易導致局部壓實不足。因此，建議控制回填層厚度在30cm以內(nèi)，確保每層回填土都能得到充分的壓實。

在回填過程中，應逐層回填、逐層壓實，避免一次性回填過厚導致壓實不足。

提高井壁周圍回填質(zhì)量：

檢查井周邊應分層回填，每層虛鋪厚度控制在25～30cm，并用平板振動夯夯實至路面的基礎(chǔ)高度。

控制填料的含水量，遇地下水或雨后施工時必須先排干水，再分層隨填隨壓密實，杜絕帶水同填或水夯法施工。

針對井壁與井周邊灰土、無機料基層壓實后強度等級的不同，可在檢查井周圍（環(huán)距井壁外60～80cm范圍內(nèi)）摻加定量水泥，增加填料強度。

加強夯實和碾壓：

對于人工夯實無法操縱品質(zhì)的問題，可以采用機械碾壓的方式進行彌補。在井與工作中坑中間的距離變窄時，可以采用小型機械或特制工具進行碾壓，確保井周回填土的壓實度。

增加夯實遍數(shù)或使用大功率壓實機進行碾壓，特別是在含水量小或輾壓機能量過小時，可以有效提高回填土的密實度。

換土與摻合加固：

對于不合適的土料，可以挖出換土，或摻入石灰、碎石等進行夯實加固。

對于含水量過大的土層，可以采用翻松晾曬、風干等方法降低含水量，或均勻摻入干土等吸水材料后重新夯實。

嚴格施工管理與監(jiān)督：

制定詳細的施工方案和操作規(guī)程，明確回填土的壓實度標準和檢測方法。

加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督和管理，確保施工人員按照規(guī)程進行操作，避免出現(xiàn)違規(guī)操作導致的問題。

加強后期維護與監(jiān)測：

在回填土施工完成后，應定期進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。

通過設(shè)置監(jiān)測點，對檢查井及其周圍路面的沉降、開裂等情況進行監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的處理措施。

三、總結(jié)與展望

內(nèi)蒙古解決檢查井回填土壓實度不達標的問題需要綜合考慮多個方面，從材料選擇、施工工藝、施工管理等多個環(huán)節(jié)入手。通過采取綜合措施，可以有效提高回填土的壓實度，確保檢查井及其周圍路面的穩(wěn)定性和安全性。